খবর

বল মিলের শক্তি সঞ্চয়ের পাঁচটি মূল সমস্যা

শক্তির ক্রমাগত ব্যবহারের সাথে, শক্তির ঘাটতি ইতিমধ্যে বিশ্বের সামনে একটি সমস্যা, শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাস সম্পদের ঘাটতি মোকাবেলার একটি ভাল উপায়। বল মিল যতদূর উদ্বিগ্ন, এটি খনিজ প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগের প্রধান শক্তি খরচ সরঞ্জাম, এবং বল মিলের শক্তি খরচ নিয়ন্ত্রণ করা সমগ্র খনির উদ্যোগের উৎপাদন খরচ বাঁচানোর সমতুল্য। এখানে বল মিলের শক্তি খরচকে প্রভাবিত করে এমন 5টি কারণ রয়েছে, যা বল মিলের শক্তি সঞ্চয়ের চাবিকাঠি হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে।

1, বল কলের শুরু মোড প্রভাব একটি বড় নাকাল সরঞ্জাম, মুহূর্তের শুরুতে এই সরঞ্জাম শক্তি গ্রিড প্রভাব খুব বড়, শক্তি খরচ এছাড়াও মহান. প্রারম্ভিক দিনগুলিতে, বল মিলের স্টার্টিং মোড সাধারণত অটো-বাক স্টার্টিং হয় এবং স্টার্টিং কারেন্ট মোটরের রেট করা কারেন্টের 67 গুণে পৌঁছাতে পারে। বর্তমানে, বল মিলের স্টার্টিং মোড বেশিরভাগই নরম স্টার্টিং, কিন্তু প্রারম্ভিক কারেন্টও ক্লিকের রেটেড কারেন্টের 4 থেকে 5 গুণে পৌঁছেছে এবং ট্রান্সফরমার গ্রিডে এই স্টার্টিং মোডগুলির কারণে সৃষ্ট বর্তমান প্রভাব খুব বড়, ভোল্টেজের ওঠানামা বৃদ্ধি করে। সিনহাইবল কলযোগ করা ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, ওয়াইন্ডিং মোটর টাইম ফ্রিকোয়েন্সি সংবেদনশীল স্টার্টিং ক্যাবিনেট বা তরল রেজিস্ট্যান্স স্টার্টিং ক্যাবিনেটের ব্যবহার, ভোল্টেজ কমানো শুরু করার জন্য, পাওয়ার গ্রিডের উপর প্রভাব কমাতে, শুরু করার সময় মোটর কারেন্ট এবং টর্ক পরিবর্তন।, প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব ক্ষমতা ঘন্টায় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা একটি বল মিলের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা পরিমাপ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচকও যে একটি বল মিলের শক্তি খরচ প্রভাবিত করে। একটি নির্দিষ্ট রেটযুক্ত শক্তি সহ একটি বল মিলের জন্য, এর শক্তি খরচ মূলত ইউনিট সময়ের মধ্যে অপরিবর্তিত থাকে, তবে ইউনিট সময়ে যত বেশি আকরিক প্রক্রিয়া করা হয়, তার ইউনিট শক্তি খরচ কম হয়। সংজ্ঞায়িত ওভারফ্লো টাইপ বল মিল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা হল Q (টন), বিদ্যুৎ খরচ হল W(ডিগ্রী), তারপর এক টন আকরিক শক্তি খরচ হল i=W/Q। উৎপাদন এন্টারপ্রাইজের জন্য, আকরিক শক্তি খরচ i এর টন যত কম হবে, খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ কমানোর জন্য তত বেশি উপকারী, সূত্র অনুসারে, i কে ছোট করার জন্য, শুধুমাত্র Q বাড়ানোর চেষ্টা করা যেতে পারে, অর্থাৎ, বল মিলের প্রতি ঘন্টা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত করা বল মিলের শক্তি খরচ কমানোর সবচেয়ে কার্যকর এবং সরাসরি উপায়।

3, নাকাল মাঝারি প্রভাব ইস্পাত বল বল মিলের প্রধান নাকাল মাধ্যম, ভরাট হার, আকার, আকৃতি এবং ইস্পাত বলের কঠোরতা বল মিলের শক্তি খরচ প্রভাবিত করবে. স্টিল বল ফিলিং রেট: যদি মিলটি অনেকগুলি স্টিলের বল দিয়ে ভরা হয়, তবে স্টিলের বলের কেন্দ্রীয় অংশটি কেবল হামাগুড়ি দিতে পারে, কার্যকর কাজ করতে পারে না এবং, যত বেশি স্টিল বল ইনস্টল করা হবে, বল মিলের ওজন তত বেশি হবে, অনিবার্যভাবে উচ্চ বিদ্যুতের খরচ ঘটাবে, তবে ফিলিং রেট প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার জন্য খুব কম, তাই, ইস্পাত বল ভর্তি হার নিয়ন্ত্রণ করা উচিত 40~50%। ইস্পাত বলের আকার, আকৃতি এবং কঠোরতা: যদিও তারা মিলের শক্তি খরচের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলবে না, তবে তাদের একটি পরোক্ষ প্রভাব থাকবে, কারণ ইস্পাত বলের আকার, আকৃতি, কঠোরতা এবং অন্যান্য কারণগুলি প্রভাবিত করবে মিলের দক্ষতা। অতএব, চাহিদা অনুযায়ী ইস্পাত বলের উপযুক্ত আকার নির্বাচন করা প্রয়োজন, স্টিলের বলের যার আকার ব্যবহারের পরে অনিয়মিত হয়ে যায় যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরিত্যাগ করা উচিত এবং স্টিলের বলের কঠোরতাও যোগ্যতার মান পূরণ করা উচিত।

লাইনার বোল্ট

4, বালি রিটার্নের পরিমাণের প্রভাব ক্লোজড সার্কিট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, যোগ্য উপকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়ায়, অযোগ্য উপকরণগুলি পুনরায় নাকালের জন্য মিলে ফিরে আসে, মিলটিতে ফিরে আসে এবং উপাদানটির এই অংশটি পুনরায় নাকাল হয়। বালি ফেরতের পরিমাণ (সাইকেল লোড নামেও পরিচিত)। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, চক্রের লোড যত বেশি হবে, মিলের কার্যক্ষমতা তত কম হবে, এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা তত কম হবে এবং তাই শক্তি খরচও তত বেশি হবে।

5, মিলের শক্তি খরচের উপর উপাদানের কঠোরতার প্রভাব স্বতঃস্ফূর্ত, উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি হবে, লক্ষ্য গ্রেড পেতে নাকালের সময় যত বেশি হবে, বিপরীতে, কঠোরতা তত কম হবে উপাদান, ছোট নাকাল সময় লক্ষ্য গ্রেড পেতে প্রয়োজন. নাকাল সময়ের দৈর্ঘ্য মিলের প্রতি ঘন্টা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা নির্ধারণ করে, তাই উপাদানের কঠোরতা মিলের শক্তি খরচকেও প্রভাবিত করবে। একই আমানতের উপাদানের জন্য, কঠোরতার পরিবর্তন ছোট হওয়া উচিত, তাই বল মিলের শক্তি খরচের উপর উপাদান কঠোরতার প্রভাব তুলনামূলকভাবে কম, এবং এই ফ্যাক্টর দ্বারা সৃষ্ট শক্তি খরচ ওঠানামাও উত্পাদনে তুলনামূলকভাবে ছোট। দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রক্রিয়া।


পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৮-২০২৪