বল মিলের নাকাল দক্ষতা প্রভাবিত ফ্যাক্টর

বল মিলের গ্রাইন্ডিং দক্ষতা অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার মধ্যে প্রধানগুলি হল: সিলিন্ডারে ইস্পাত বলের গতিবিধি, ঘূর্ণনের গতি, ইস্পাত বলের সংযোজন এবং আকার, উপাদানের স্তর , লাইনার নির্বাচন এবং নাকাল এজেন্ট ব্যবহার. এই কারণগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বল মিলের দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে।

একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, সিলিন্ডারে নাকাল মাধ্যমের গতি আকৃতি বল মিলের নাকাল দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। বল মিলের কাজের পরিবেশ নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত:
(1) আশেপাশের এবং পতনশীল আন্দোলনের ক্ষেত্রে, সিলিন্ডারে ভরাটের পরিমাণ কম বা এমনকি নেই, যাতে উপাদানটি সিলিন্ডারে অভিন্ন বৃত্তাকার গতি বা পতনশীল আন্দোলন করতে পারে এবং স্টিলের বল এবং ইস্পাতের প্রভাবের সম্ভাবনা। বলটি বড় হয়ে যায়, যার ফলে স্টিলের বল এবং লাইনারের মধ্যে পরিধান হয়ে যায় এবং বল মিলটিকে আরও অকার্যকর করে তোলে;
(2) আন্দোলন এলাকা ড্রপ, উপযুক্ত পরিমাণ পূরণ করুন. এই সময়ে, ইস্পাত বল উপাদানের উপর প্রভাব ফেলে, বল মিলের দক্ষতা তুলনামূলকভাবে উচ্চ করে তোলে;
(3) বল মিলের কেন্দ্রের চারপাশের এলাকায়, ইস্পাত বলের বৃত্তাকার গতি বা পতন এবং নিক্ষেপের গতির মিশ্রণ ইস্পাত বলের গতির পরিসরকে সীমিত করে তোলে এবং পরিধান এবং প্রভাবের প্রভাব ছোট হয়;
(4) ফাঁকা জায়গায়, ইস্পাত বল নড়াচড়া করে না, যদি ভরাট পরিমাণ খুব বেশি হয়, ইস্পাত বল আন্দোলনের পরিসীমা ছোট হয় বা সরে না, তাহলে এটি সম্পদের অপচয় ঘটাবে, বল কল তৈরি করা সহজ ব্যর্থতা
এটি (1) থেকে দেখা যায় যে যখন ভরাটের পরিমাণ খুব কম বা নেই, তখন বল মিলটি একটি বড় ক্ষতির সম্মুখীন হয়, যা প্রধানত উপাদানটির উপর ইস্পাত বলের প্রভাব থেকে আসে। এখন সাধারণ বল মিল অনুভূমিক, কার্যকরভাবে কোন উপাদান থেকে বল কল ক্ষতি কমাতে, একটি উল্লম্ব বল কল আছে.
প্রথাগত বল মিলের সরঞ্জামগুলিতে, বল মিলের সিলিন্ডারটি ঘূর্ণায়মান হয়, যখন মিশ্রণের সরঞ্জামগুলির সিলিন্ডারটি স্থির থাকে, যা প্রধানত ব্যারেলে ইস্পাত বল এবং উপকরণগুলিকে বিরক্ত ও নাড়াতে সর্পিল মিশ্রণ ডিভাইসের উপর নির্ভর করে। বল এবং উপকরণগুলি উল্লম্ব মিক্সিং ডিভাইসের ক্রিয়াকলাপের অধীনে সরঞ্জামগুলিতে ঘোরে, যাতে উপাদানটি চূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত কেবল ইস্পাত বলের উপর কাজ করে। তাই এটি সূক্ষ্ম নাকাল অপারেশন এবং সূক্ষ্ম নাকাল অপারেশন জন্য খুব উপযুক্ত.

02 গতি বল মিলের একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজের পরামিতি হল গতি, এবং এই কাজের পরামিতি সরাসরি বল মিলের গ্রাইন্ডিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। ঘূর্ণন হার বিবেচনা করার সময়, ভর্তি হারও বিবেচনা করা উচিত। ভরাট হার ইতিবাচকভাবে ঘূর্ণন হারের সাথে সম্পর্কযুক্ত। এখানে টার্ন রেট নিয়ে আলোচনা করার সময় ফিল রেট স্থির রাখুন। বল চার্জের গতির অবস্থা যাই হোক না কেন, একটি নির্দিষ্ট ফিলিং হারের অধীনে সবচেয়ে উপযুক্ত ঘূর্ণন হার থাকবে। যখন ফিলিং রেট স্থির থাকে এবং ঘূর্ণন হার কম থাকে, তখন ইস্পাত বল দ্বারা প্রাপ্ত শক্তি কম হয় এবং উপাদানের উপর প্রভাব শক্তি কম থাকে, যা আকরিক পেষণের থ্রেশহোল্ড মানের চেয়ে কম হতে পারে এবং আকরিকের উপর অকার্যকর প্রভাব সৃষ্টি করতে পারে। কণা, যে, আকরিক কণা ভাঙ্গা হবে না, তাই কম গতির নাকাল দক্ষতা কম। গতি বৃদ্ধির সাথে, উপাদানকে প্রভাবিত করে ইস্পাত বলের প্রভাব শক্তি বৃদ্ধি পায়, এইভাবে মোটা আকরিক কণাগুলির নিষ্পেষণ হার বৃদ্ধি পায় এবং তারপর বল মিলের নাকাল দক্ষতা উন্নত করে। যদি গতি বাড়তে থাকে, যখন সমালোচনামূলক গতির কাছাকাছি থাকে, মোটা শস্যের পণ্যগুলি ভাঙা সহজ হয় না, কারণ গতি খুব বেশি হওয়ার পরে, যদিও ইস্পাত বলের প্রভাব বাড়ানো যেতে পারে, তবে চক্রের সংখ্যা ইস্পাত বলের পরিমাণ অনেক কমেছে, প্রতি ইউনিট সময় ইস্পাত বলের প্রভাবের সংখ্যা হ্রাস পেয়েছে, এবং মোটা আকরিক কণার নিষ্পেষণ হার হ্রাস পেয়েছে।

03 ইস্পাত বলের সংযোজন এবং আকার
যদি ইস্পাত বলের পরিমাণ যথাযথ না হয়, বলের ব্যাস এবং অনুপাত যুক্তিসঙ্গত না হয়, তাহলে এটি নাকাল দক্ষতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। কাজের প্রক্রিয়ায় বল মিলের পরিধান বড়, এবং এর একটি বড় অংশ হ'ল কৃত্রিম ইস্পাত বলটি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না, যা ইস্পাত বল জমে যায় এবং বল আটকে যাওয়ার ঘটনা ঘটায় এবং তারপরে উত্পাদন করে। মেশিনে একটি নির্দিষ্ট পরিধান। বল মিলের প্রধান গ্রাইন্ডিং মাধ্যম হিসাবে, শুধুমাত্র ইস্পাত বলের পরিমাণ নয়, এর অনুপাতও নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। নাকাল মাধ্যমের অপ্টিমাইজেশন প্রায় 30% দ্বারা নাকাল দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে. নাকাল প্রক্রিয়ায়, প্রভাব পরিধান বড় হয় এবং নাকাল পরিধান ছোট হয় যখন বল ব্যাস বড় হয়. বলের ব্যাস ছোট, প্রভাব পরিধান ছোট, নাকাল পরিধান বড়। যখন বলের ব্যাস খুব বড় হয়, তখন সিলিন্ডারে লোডের সংখ্যা কমে যায়, বল লোডের গ্রাইন্ডিং এরিয়া ছোট হয় এবং লাইনারের পরিধান এবং বলের খরচ বাড়ানো হবে। যদি বলের ব্যাস খুব ছোট হয়, তবে উপাদানটির কুশনিং প্রভাব বৃদ্ধি পায় এবং প্রভাব নাকাল প্রভাব দুর্বল হয়ে যাবে।
নাকাল দক্ষতা আরও উন্নত করার জন্য, কিছু লোক সুনির্দিষ্ট মেক-আপ বল পদ্ধতিটি এগিয়ে দেয়:
(l) নির্দিষ্ট আকরিক বিশ্লেষণ চালনি এবং কণা আকার অনুযায়ী তাদের গ্রুপ;
(2) আকরিকের নিষ্পেষণ প্রতিরোধের বিশ্লেষণ করা হয়, এবং আকরিক কণার প্রতিটি গ্রুপের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক বল ব্যাস বল ব্যাস আধা-তাত্ত্বিক সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়;
(3) স্থল হতে উপাদানের কণা আকারের গঠন বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, পরিসংখ্যানগত বলবিদ্যা পেষণ করার নীতিটি বল রচনাকে নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয় এবং বিভিন্ন ইস্পাত বলের অনুপাত সর্বাধিক প্রাপ্তির নীতিতে পরিচালিত হয়। নিষ্পেষণ সম্ভাবনা;
4) বলের গণনার ভিত্তিতে বল গণনা করা হয়, এবং বলের প্রকারগুলি হ্রাস করা হয় এবং 2~3 প্রকার যোগ করা হয়।

04 উপাদান স্তর
উপাদানের স্তর ভর্তি হারকে প্রভাবিত করে, যা বল মিলের নাকাল প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। উপাদান স্তর খুব বেশি হলে, এটি বল কলে কয়লা ব্লকিং ঘটাবে। অতএব, উপাদান স্তর কার্যকর নিরীক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. একই সময়ে, বল মিলের শক্তি খরচও উপাদান স্তরের সাথে সম্পর্কিত। মধ্যবর্তী স্টোরেজ পাল্ভারাইজিং সিস্টেমের জন্য, বল মিলের বিদ্যুত খরচ পাল্ভারাইজিং সিস্টেমের বিদ্যুতের খরচের প্রায় 70% এবং প্ল্যান্টের বিদ্যুৎ খরচের প্রায় 15%। মধ্যবর্তী স্টোরেজ pulverization সিস্টেম প্রভাবিত অনেক কারণ আছে, কিন্তু অনেক কারণের প্রভাব অধীনে, উপাদান স্তরের কার্যকর পরিদর্শন খুবই প্রয়োজনীয়।

05 একটি লাইনার নির্বাচন করুন
বল মিলের আস্তরণের প্লেট শুধুমাত্র সিলিন্ডারের ক্ষতি কমাতে পারে না, কিন্তু গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামে শক্তি স্থানান্তর করতে পারে। বল মিলের গ্রাইন্ডিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি কারণ লাইনারের কাজের পৃষ্ঠ দ্বারা নির্ধারিত হয়। অনুশীলনে, এটি জানা যায় যে সিলিন্ডারের ক্ষতি কমাতে এবং গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, গ্রাইন্ডিং মাধ্যম এবং লাইনারের মধ্যে স্লাইডিং হ্রাস করা প্রয়োজন, তাই প্রধান ব্যবহার হল লাইনারের কাজের পৃষ্ঠের আকৃতি পরিবর্তন করা এবং বৃদ্ধি করা। লাইনার এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল লাইনার আগে ব্যবহার করা হত, এবং এখন রাবার লাইনার, ম্যাগনেটিক লাইনার, কৌণিক সর্পিল লাইনার, এবং তাই আছে. এই পরিবর্তিত আস্তরণের বোর্ডগুলি কার্যক্ষমতার ক্ষেত্রে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত আস্তরণের বোর্ডগুলির চেয়ে উচ্চতর নয়, তবে কার্যকরভাবে বল মিলের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। নাকাল দক্ষতা কার্যকরভাবে গতি অবস্থা, বাঁক হার, যোগ এবং ইস্পাত বল আকার, উপাদান স্তর এবং বল মিলের আস্তরণের উপাদান গুণমান উন্নত করে উন্নত করা যেতে পারে।