অনেক কোম্পানি তাদের সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণে যথেষ্ট বিনিয়োগ করে না এবং রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যাগুলি উপেক্ষা করলে সমস্যাগুলি দূর হয় না।
জনসন ক্রাশার্স ইন্টারন্যাশনাল, ইনকর্পোরেটেডের রিসোর্স ডেভেলপমেন্ট ম্যানেজার এরিক শ্মিড্ট বলেছেন, “প্রধান সামগ্রিক উৎপাদকদের মতে, মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের শ্রমের গড় প্রত্যক্ষ অপারেটিং খরচের 30 থেকে 35 শতাংশ।
রক্ষণাবেক্ষণ প্রায়শই এমন একটি জিনিস যা কেটে যায়, তবে একটি কম তহবিলযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামের জন্য রাস্তার নিচে প্রচুর অর্থ ব্যয় হবে।
রক্ষণাবেক্ষণের তিনটি পদ্ধতি রয়েছে: প্রতিক্রিয়াশীল, প্রতিরোধমূলক এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক। প্রতিক্রিয়াশীল কিছু মেরামত করা ব্যর্থ হয়েছে. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রায়শই অপ্রয়োজনীয় হিসাবে দেখা হয় তবে ডাউনটাইম কমিয়ে দেয় কারণ ব্যর্থতার আগে মেশিনটি মেরামত করা হচ্ছে। ভবিষ্যদ্বাণীমূলক অর্থ হল ঐতিহাসিক পরিষেবা জীবন ডেটা ব্যবহার করে নির্ধারণ করা যে কখন একটি মেশিন সম্ভবত বিকল হবে এবং তারপর ব্যর্থতা ঘটার আগে সমস্যা সমাধানের জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ গ্রহণ করা।
মেশিনের ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য, শ্মিট অনুভূমিক খাদ প্রভাব (HSI) ক্রাশার এবং শঙ্কু পেষণকারীর উপর টিপস অফার করে।
দৈনিক ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সঞ্চালন
শ্মিড্টের মতে, প্রতিদিনের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনগুলি আসন্ন ব্যর্থতার একটি বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠতা ধরবে যা অপ্রয়োজনীয় এবং প্রতিরোধযোগ্য ডাউন টাইমে ক্রিয়াকলাপ ব্যয় করতে পারে। "এ কারণেই এটি পেষণকারী রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আমার টিপসের তালিকায় এক নম্বরে," শ্মিড বলেছেন।
এইচএসআই ক্রাশারগুলিতে প্রতিদিনের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের মধ্যে ক্রাশারের কী পরিধানের অংশগুলি, যেমন রটার এবং লাইনার, সেইসাথে বেঞ্চমার্ক আইটেমগুলি যেমন উপকূলের নিচের সময় এবং অ্যাম্পেরেজ ড্রয়ের মতো নিরীক্ষণ করা অন্তর্ভুক্ত।
"প্রতিদিন পরিদর্শনের অভাব মানুষ স্বীকার করতে চায় তার চেয়ে অনেক বেশি চলছে," শ্মিড বলেছেন। “আপনি যদি প্রতিদিন ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করেন এবং ব্লকেজ, উপাদান তৈরি এবং পরিধানের সন্ধান করেন তবে আপনি আজ ভবিষ্যতের সমস্যাগুলি সনাক্ত করে ব্যর্থতাগুলিকে প্রতিরোধ করতে পারেন। এবং, আপনি যদি সত্যিই ভেজা, আঠালো বা কাদামাটির উপাদানে কাজ করেন তবে আপনি দেখতে পাবেন যে আপনাকে দিনে একাধিকবার সেখানে যেতে হবে।”
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি শঙ্কু পেষণকারী স্টল নীচে পরিবাহক যেখানে দৃশ্যে, উপাদান পেষণকারী চেম্বারের ভিতরে তৈরি হবে এবং অবশেষে পেষণকারী স্টল. উপাদান ভিতরে আটকে থাকতে পারে যা দেখা যায় না।
"কেউ সেখানে হামাগুড়ি দিয়ে দেখতে পারে না যে এটি এখনও শঙ্কুর ভিতরে অবরুদ্ধ রয়েছে," স্মিট বলেছেন। “তারপর, একবার তারা ডিসচার্জ কনভেয়ার আবার চালু করলে, তারা ক্রাশার শুরু করে। এটা সম্পূর্ণ ভুল কাজ. লক আউট করুন এবং ট্যাগ আউট করুন, তারপর সেখানে যান এবং দেখুন, কারণ উপাদানগুলি সহজেই চেম্বারগুলিকে ব্লক করতে পারে, অতিরিক্ত পরিধান এবং এমনকি অ্যান্টি-স্পিন মেকানিজম বা সম্পর্কিত অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির উপ-ক্রমিক ক্ষতির কারণ হতে পারে।
আপনার মেশিন অপব্যবহার করবেন না
মেশিনগুলিকে তাদের সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে বা যে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেগুলি ডিজাইন করা হয়নি তার জন্য ব্যবহার করা বা নির্দিষ্ট কিছু পদক্ষেপ নিতে অবহেলা করা মেশিনের অপব্যবহারের ধরণ৷ “সমস্ত মেশিনের, নির্মাতা নির্বিশেষে, সীমাবদ্ধতা রয়েছে৷ আপনি যদি তাদের সীমা ছাড়িয়ে যান, তাহলে সেটা অপব্যবহার,” শ্মিড বলেছেন।
শঙ্কু crushers, অপব্যবহারের একটি সাধারণ ফর্ম বাটি ভাসা হয়. “একে রিং বাউন্স বা উপরের ফ্রেম মুভমেন্টও বলা হয়। এটি মেশিনের ত্রাণ ব্যবস্থা যা মেশিনের মধ্য দিয়ে ক্রাশযোগ্য জিনিসগুলিকে যাওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে আপনি যদি প্রয়োগের কারণে ক্রমাগত ত্রাণ চাপ কাটিয়ে উঠতে থাকেন তবে এটি আসন এবং অন্যান্য অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির ক্ষতি করতে চলেছে। এটি অপব্যবহারের একটি চিহ্ন এবং শেষ ফলাফলটি ব্যয়বহুল সময় এবং মেরামত, "শ্মিট বলেছেন।
বাটি ভাসা এড়াতে, শ্মিড্ট আপনাকে সুপারিশ করে যে আপনি ক্রাশারে যাওয়া ফিড উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন কিন্তু ক্রাশার চোক খাওয়ানো রাখুন। "আপনার ক্রাশারে অনেক বেশি জরিমানা হতে পারে, যার মানে আপনার একটি স্ক্রিনিং সমস্যা আছে - একটি নিষ্পেষণ সমস্যা নয়," তিনি বলেছেন। "এছাড়া, আপনি সর্বাধিক উৎপাদন হার এবং একটি 360-ডিগ্রি ক্রাশ পেতে ক্রাশারকে দম বন্ধ করতে চান।" পেষণকারী ফিড ট্রিকল না; যা অসম উপাদান পরিধান, আরো অনিয়মিত পণ্য আকার এবং কম উৎপাদন হতে হবে. একজন অনভিজ্ঞ অপারেটর প্রায়ই ক্লোজ সাইড সেটিং খোলার পরিবর্তে ফিড রেট কমিয়ে দেয়।
HSI-এর জন্য, শ্মিড্ট ক্রাশারকে ভাল-গ্রেডেড ইনপুট ফিড প্রদানের সুপারিশ করেন, কারণ এটি খরচ কমানোর সাথে সাথে উৎপাদনকে সর্বাধিক করবে এবং স্টিলের সাথে পুনর্ব্যবহৃত কংক্রিট গুঁড়ো করার সময় সঠিকভাবে ফিড প্রস্তুত করবে, কারণ এটি চেম্বারে প্লাগিং কম করবে এবং ব্লো বার ভেঙ্গে যাবে। সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময় নির্দিষ্ট সতর্কতা অবলম্বন করতে ব্যর্থতা অপমানজনক।
সঠিক এবং পরিষ্কার তরল ব্যবহার করুন
সর্বদা প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্ধারিত তরলগুলি ব্যবহার করুন এবং আপনি যদি নির্দিষ্ট করা ছাড়া অন্য কিছু ব্যবহার করার পরিকল্পনা করেন তবে তাদের নির্দেশিকাগুলি দেখুন। “তেলের সান্দ্রতা পরিবর্তন করার সময় সতর্ক থাকুন। এটি করা তেলের চরম চাপ (EP) রেটিংও পরিবর্তন করবে এবং আপনার মেশিনে একই কাজ নাও করতে পারে, "শ্মিট বলেছেন।
শ্মিড্ট আরও সতর্ক করেছেন যে বাল্ক তেলগুলি প্রায়শই আপনি যতটা মনে করেন ততটা পরিষ্কার নয় এবং আপনার তেল বিশ্লেষণ করার পরামর্শ দেন। প্রতিটি ট্রানজিশন বা সার্ভিসিং পয়েন্টে প্রাক-পরিস্রাবণ বিবেচনা করুন
ময়লা এবং জলের মতো দূষিত পদার্থগুলিও জ্বালানীতে প্রবেশ করতে পারে, হয় স্টোরেজে থাকা অবস্থায় বা মেশিন ভর্তি করার সময়। "খোলা বালতির দিন চলে গেছে," শ্মিট বলেছেন। এখন, সমস্ত তরল পরিষ্কার রাখা প্রয়োজন, এবং দূষণ এড়াতে অনেক বেশি সতর্কতা অবলম্বন করা হয়।
"টায়ার 3 এবং টায়ার 4 ইঞ্জিনগুলি একটি উচ্চ-চাপ ইনজেকশন সিস্টেম ব্যবহার করে এবং, যদি কোনও ময়লা সিস্টেমে প্রবেশ করে এবং আপনি তা মুছে ফেলেছেন৷ আপনি মেশিনের ইনজেকশন পাম্প এবং সম্ভবত সিস্টেমের অন্যান্য সমস্ত জ্বালানী-রেল উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করবেন,” শ্মিট বলেছেন।
ভুল প্রয়োগ রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা বাড়ায়
শ্মিটের মতে, ভুল প্রয়োগ অনেক মেরামত এবং ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। “কী ঘটছে তা দেখুন এবং আপনি এটি থেকে কী আশা করছেন। মেশিনে এবং মেশিনের ক্লোজড সাইড সেটিংয়ে শীর্ষ-আকারের ফিড উপাদান কী? এটি আপনাকে মেশিনের হ্রাস অনুপাত দেয়,” শ্মিট ব্যাখ্যা করে।
এইচএসআই-এর ক্ষেত্রে, শ্মিট সুপারিশ করে যে আপনি 12:1 থেকে 18:1-এর হ্রাস অনুপাত অতিক্রম করবেন না। অত্যধিক হ্রাস অনুপাত উত্পাদন হার হ্রাস এবং পেষণকারী জীবন সংক্ষিপ্ত.
যদি আপনি একটি HSI বা শঙ্কু পেষণকারীর কনফিগারেশনের মধ্যে যা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে তা অতিক্রম করেন, আপনি নির্দিষ্ট উপাদানগুলির জীবনকাল হ্রাস করার আশা করতে পারেন, কারণ আপনি মেশিনের এমন অংশগুলিতে চাপ দিচ্ছেন যা সেই চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়নি।
ভুল প্রয়োগের ফলে অসম লাইনার পরিধান হতে পারে। "যদি ক্রাশারটি চেম্বারে কম বা চেম্বারে বেশি পরে থাকে, তাহলে আপনি পকেট বা একটি হুক পেতে যাচ্ছেন, এবং এটি ওভারলোডের কারণ হতে চলেছে, হয় উচ্চ amp ড্র বা বাটি ভাসমান।" এটি কর্মক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে এবং উপাদানগুলির দীর্ঘমেয়াদী ক্ষতি করবে।
বেঞ্চমার্ক কী মেশিন ডেটা
একটি মেশিনের স্বাভাবিক বা গড় অপারেটিং অবস্থা জানা মেশিনের স্বাস্থ্য পর্যবেক্ষণের জন্য অবিচ্ছেদ্য। সর্বোপরি, আপনি জানতে পারবেন না কখন একটি মেশিন স্বাভাবিক বা গড় অপারেটিং অবস্থার বাইরে কাজ করছে যদি না আপনি জানেন যে সেই শর্তগুলি কী।
"যদি আপনি একটি লগ বই রাখেন, তাহলে দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং কর্মক্ষমতা ডেটা একটি প্রবণতা তৈরি করবে এবং সেই প্রবণতার বাইরের কোনো ডেটা একটি সূচক হতে পারে যে কিছু ভুল হয়েছে," বলেছেন শ্মিড্ট৷ "আপনি ভবিষ্যদ্বাণী করতে সক্ষম হতে পারেন কখন একটি মেশিন ব্যর্থ হবে।"
একবার আপনি পর্যাপ্ত ডেটা লগ ইন করলে, আপনি ডেটার প্রবণতা দেখতে সক্ষম হবেন। একবার আপনি প্রবণতা সম্পর্কে সচেতন হয়ে গেলে, সেগুলি অপরিকল্পিত সময় তৈরি না করে তা নিশ্চিত করার জন্য পদক্ষেপ নেওয়া যেতে পারে। "আপনার মেশিনের উপকূল নিচের সময় কি?" শ্মিট জিজ্ঞেস করে। “আপনি স্টপ বোতামটি চাপার পরে ক্রাশারটি স্টপ হওয়ার আগে কতক্ষণ লাগে? সাধারণত, এটি 72 সেকেন্ড সময় নেয়, উদাহরণস্বরূপ; আজ এটি 20 সেকেন্ড সময় নিয়েছে। ওটা তোমাকে কি বলছে?”
এইগুলি এবং মেশিনের স্বাস্থ্যের অন্যান্য সম্ভাব্য সূচকগুলি নিরীক্ষণ করে, আপনি সমস্যাগুলি আগে শনাক্ত করতে পারেন, উত্পাদনের সময় সরঞ্জামগুলি ব্যর্থ হওয়ার আগে এবং পরিষেবাটি এমন একটি সময়ের জন্য নির্ধারিত হতে পারে যার জন্য আপনার সামান্য ডাউনটাইম খরচ হবে। ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকর করার ক্ষেত্রে বেঞ্চমার্কিং গুরুত্বপূর্ণ।
এক আউন্স প্রতিরোধের মূল্য এক পাউন্ড নিরাময়। মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়বহুল হতে পারে তবে, তাদের সমাধান না করার ফলে উদ্ভূত সমস্ত সম্ভাব্য সমস্যাগুলির সাথে, এটি কম ব্যয়বহুল বিকল্প।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৯-২০২৩